滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機床進給驅(qū)動系統(tǒng)的主要功能部件。隨著數(shù)控機床向高速化方向發(fā)展,對機床的進給速度提出了更高的要求。雖然目前人們?yōu)榱藢崿F(xiàn)高速進給探索研究出直線電動機、并聯(lián)虛擬軸機床,但由于它們成本高以及技術(shù)不是很完善等問題,還沒能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動系統(tǒng)在高速進給驅(qū)動系統(tǒng)中仍然占主導地位。因此,有必要對實現(xiàn)絲杠螺母副高速化的方法及相關(guān)問題進行研究。
1.高速的實現(xiàn)方法
(1)加大導程和螺紋頭數(shù) 這就是我們常說的大導程滾珠絲杠副,先前的觀點是因?qū)С淘龃蟛焕谔岣邔С叹?,而且進給系統(tǒng)的靜剛度迅速下降,所以只適用于對定位精度要求不高的快速驅(qū)動場合。
(2)增加絲杠的旋轉(zhuǎn)速度,增加電動機的旋轉(zhuǎn)速度可以提高進給速度,但是由于絲杠本身的固有頻率,因而存在臨界速度的限制。
(3)絲杠固定,螺母驅(qū)動螺母一邊轉(zhuǎn)動一邊沿固定的絲杠作軸向移動,沒有了作為轉(zhuǎn)速上限的回轉(zhuǎn)絲杠的彎曲臨界轉(zhuǎn)速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮
(4)絲杠和螺母同時驅(qū)動。
2. 高速化引發(fā)問題的解決 對于高速機床來說,在滿足高速度的前提下,還要保證高精度,片面地要求高速度是沒有意義的。滾珠絲杠進給系統(tǒng)在高速下長時間運行都會導致滾珠絲杠溫度的上升,隨之勢必產(chǎn)生滾珠絲杠的軸向熱位移,直接導致機床進給軸的定位精度下降。為此,直線絲桿公司,需要采取一定的措施來抑制熱位移,改善機床進給軸的定位精度,從而提高機床的工作精度。
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滾珠絲杠零背隙及高剛性:CNC工具機、IT及半導體設(shè)備對于傳動螺桿的要求為零背隙、至小彈性變形(高剛性 )及高順暢感,經(jīng)由我們的特別設(shè)計可以達成此一要求。
滾珠絲杠(滾珠螺桿)采用施加預壓力,來達到CNC機臺的重現(xiàn)性及全行程的高剛性,但過大的預壓力,會增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會產(chǎn)生熱及降低預期壽命,透過特別的設(shè)計及制程,提供給您至佳化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。
自成立以來,直線絲桿生產(chǎn)廠家,東莞市萬福五金制品有限公司堅持以“誠信為本,穩(wěn)健經(jīng)營”的方針,勇于參與市場的良性競爭,我們堅持“服務至上,用戶至上”的原則,使萬福五金在齒輪中贏得了眾的客戶的信任,樹立了良好的企業(yè)形象。
由于滾珠絲杠(滾珠螺桿)螺桿軸及螺帽均是點接觸之滾動運動,所以其效率可高達90%以上,因此其傳動扭矩僅只有傳統(tǒng)導螺桿的1/3,滾珠螺桿的機械效率遠高于傳統(tǒng)導螺桿。
滾珠絲杠在牙型表面采以超精密加工,以降低珠槽與滾珠間的接觸摩擦,又滾珠與珠槽間為點接觸之滾動運動,有低摩擦力及高運轉(zhuǎn)效率的優(yōu)點,故可降低馬達驅(qū)動力要求,進而降低成本,以高精度測試儀器并依循標準測試步驟以確保滾珠螺桿的效率。
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